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案例11.A 2.D 3.AB 4.ABD 5.ABCD
案例2 1.液氮罐区构成重大危险源。
应急处置措施:启动应急预案,拨打119、120,并向地方政府报告;控制现场火源、电源;通知现场和周边人员撤离;搜救伤员;监测风向、风速、空气中氨气浓度及扩散范围、环境中氨含量;设置警戒线,周边交通管制;现场抢险处置;人员清点等。
2.专项应急预案的主要内容:液氮泄漏风险分析;应急指挥机构及职责;液氮泄漏处置程序;液氨泄漏处置措施。
3.主要安全设施:储罐围堰;储罐喷淋装置;氨气泄漏报警装置;洗消装置;人体静电消除装置;事故应急池;风向标;应急物资柜。
4.采取的安全管理措施:建立健全并落实危化品管理制度;严格执行项目安全设施"三同时"制度;加强设备巡查;加强监控和预警措施;加强特种设备使用管理;加强应急教育培训和演练;加强相关方管理。
案例3 1.拆卸区存在的危险有害因素:车辆伤害;机械伤害;触电;火灾;物体打击;容器爆炸。
2.发动机试验技术中心氢气瓶间的安全技术要求:可靠的通风换气装置;设泄漏报警器;防爆电气;防静电装置;配备灭火器材;空瓶和实瓶应分区放置;有防倾倒措施;防震圈、瓶帽等安全附件齐全。
3.与建筑物接地线作等电位联结的导电体名称:PE线;PEN干线;电气装置接地极的接地干线;建筑物金属构件。
4.安全检查要点:检查压力容器登记使用证;压力容器定期检验报告;安全阀、压力表等安全附件检验合格证,作业人员持证上岗;排污阀定期排污;安全阀定期手动起跳试验;压力容器;压力是否在正常运行范围内;安全操作规程、现场应急处置方案、运行记录。
案例4 1.安全管理主要内容: (1)与U公司签订安全管理协议,明确各自的安全生产管理职责。 (2)对U公司的特种设备、特种作业人员和安全管理人员资质/资格查验。 (3)对U公司的进场人员危害告知和安全交底,安全教育培训。 (4)审查U公司的危险性较大工程的施工方案和计划。 (5)现场检查。
2.应修复和增设的机械设备安全保护装置:联锁装置;能动装置;保持--运行控制装置;双手操纵装置;敏感保护装置;有源光电保护装置;机械抑制装置;限制装置;限位装置。
3.固定式砂轮机作业中的安全操作要点: (1)砂轮机空转正常后使用。 (2)砂轮磨损严重的应及时更换。 (3)禁止两人同时使用。 (4)禁止戴手套打磨工件和用布包着工件作业。 (5)禁止用工件撞击砂轮。 (6)禁止用砂轮的侧面磨削。 (7)禁止站在砂轮机正面作业。 (8)禁止磨削细小工件。 (9)必须戴防护眼镜和防尘口罩。
4.其他安全附件:温度测量装置;超温报警和联锁保护装置;超压报警装置;高低水位报警和低水位联锁保护装置;锅炉熄火保护装置;排污阀或放水装置;防爆门;锅炉自动控制装置。
5.产生危险温度的原因:过载;短路;接触不良;散热不良;漏电;电压过高或过低;机械故障;电热器具和照明灯具。